ترمووود به چوبی گفته میشود که در اثر حرارت اکثر خصوصیات منفی آن از بین میرود و چوب حاصل شده چوبی است که از وجود قارچها و جانداران ریز میکروسکوپی خالی شده و رطوبت موجود در آن تقریبا به طور کلی از بین میرود. فرایند اصلاح حرارتی چوب ترموود، مثل فرایند پخت نان است. این فرایند در یک اجاق ویژه به نام ترمو کیلنیا کوره دمادهی انجام می شود.سنسورها هر لحظه اطلاعات دریافتی از کوره و چوب را به کامپیوتر ارسال می کنند و کامپیوترها تحت نظارت مداوم متخصصان فرایند اصلاح حرارتی چوب است.
به منظور حفظ بالاترین حد کیفیت چوب، یا ترمووود، فرایند گرمادهی اصلاح چوب با استفاده از فرمول خاصی صورت می گیرد که محصول پانزده سال کار سخت و حرفه ای متخصصان این فن است.
مورد ذکر شده اولین مورد از مزایای ترموود میباشد که مهم ترین دلیل استفاده از این چوب در موارد مختلف مانند کف چوبی، نمای چوبی ساختمان، پرگولا، محوطه سازی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد . در ادامه به توضیح موارد دیگر از مزایای ترمووود خواهیم پرداخت
استفاده از چوب ترمووود باعث میشود که یک عایق حرارتی خوب و مناسب در محل استفاده داشته باشیم خواص چوب ترمو باعث میشود که در محل استفاده آن، در فصل سرما محیط ما گرم تر و در فصل سرما محیط ما خنک تر نسبت به مکان های مشابه باشد.
چوب ترمووود دارای مقاومت بالایی می باشند و در مقابل عوامل مختلفی مانند سایش و شرایط جوی مانند باران و برف و آفتاب مقاومت بهتری نسبت به چوب عادی برای کاربرنهایی به ارمغان می آورد
استفاده از ترمووود موجب میشود که خروجی نهایی کار با رنگی زیبا و بافتی خالص و یکنواخت محیط زیباتر و منظم تری را در بحث دکوراسیون به ارمغان آورد. همچنین باعث میشود که شستشو، نگهداری و جابجایی چوب مورد استفاده راحت تر صورت بگیرد.
در فرایند ترمووود هیچ مواد شیمیایی افزودنی اضافه نمی شود. قسمت عمده رزین(صمغ) چوب از آن خارج میشود. و بافت خالص و یکنواخت به شکل بلور بر جای می ماند. که بی ضرر بوده و تاثیر مخربی بر سلامت انسان به جای نمی گذارد. چوب های ترمو با زیبایی چشمگیر و یکنواختی رنگ در تمام نقاط چوب می توانند زینت بخش محیط پیرامونمان باشند.
و به عنوان مورد آخر در این مقاله که به طور کلی به مزایای ترمووود پرداختیم میتوانیم بیان کنیم که نصب ترمووود راحت تر از چوب عادی صورت میگیید. برای انجام این کارعدم نیاز به نیروی متخصص شاید اغراق به نظر برسد به این دلیل که در هر زمینه ای،برای انجام صحیح و اصولی کار نیاز به وجود نیروی متخصص انکار ناپذیر اما در نهایت به خاطر ساختار و شکلی که در چوب ترمووود در اثر فرایند تبدیل آن ایجاد میشود امکان نصب و ساخت سازه براساس آن آسان تر و سریع صورت می پذیرد.
تاریخچه ترمووود
"چوب،آتش و حرارت دهی و ریشه ی ترمووود در گذشته های دور"
چوب:
چوب بعنوان یكی از اولین موادی است كه بطور طبیعی و در حد فراوان در دسترس بشر قرار داشته است. از قدیم الایام چوب (و سنگ) جزو اولین مصالح ساختمانی بوده است که در طول تاریخ انسان ها از آن بهره گیری و استفاده می کردند
از این رو تاریخ استفاده از چوب به زمانهای خیلی دور می رسد . با آنكه انسان اولیه پناهگاه زندگی خود را از غارنشینی آغاز كرد ولی از چوب پیش از سایر مواد استفاده نمود.
استفاده از چوب در ساختمان از سالیان پیش مرسوم بوده است ، با این حال خصوصیات فیزیکی چوب محدودیت هایی در اجرا به ویژه در فضای باز ایجاد میکند .ازجمله تاثیررطوبت وایجاد کپک وقارچ وحمله حشرات و موریانه ومشتعل بودن چوب عوامل محدودکننده ی استفاده از چوب بودند. با گذشت زمان انسان متوجه شد که حرارت دادن به چوب باعث افزایش دوام آن خواهد شد .
آتش،و حرارت دهی : قرنها است که ثابت شده است سوزاندن سطح چوب در آتش، آن را برای استفاده در فضای بیرونی و نمای ساختمانها مقاومتر میکند. اقوام وایکینگ، این روش را در سازههای بیرونی وکشتی های جنگی استفاده میکردند
ریشه ترموود در گذشته های دور:
پایه شکل دهی ترمووود بر پایه گرمادهی، حرارت دهی و سوزاندن چوب بنا نهاده شده است. انسان ها در طول تاریخ با کشف آتش و با سوزاندن و حرارت دهی چوب برای ادامه حیات همیشه به این قضیه توجه خاصی داشتند . شواهد اولیه پیدایش آتش به آفریقای جنوبی برمیگردد و با توجه به شرایط محیطی انسان، به احتمال زیاد اولین آتش محصول صاعقه برای انسان بوده است .دانشمندان به این نتیجه رسیده اند که بشر از حدود یک میلیون سال پیش از آتش استفاده میکرده است و تقریبا پایه تولید ترمووود از سالها پیش بنا نهاده شده است. این مورد برای زندگی، تولید گرما، پخت غذا، دوری حیوانات از محل زندگی انسان های نخستین یکی از موارد اجتناب ناپذیر بوده است.چوب ذاتا با حرارت دهی و سوزاندن مقاوم میشود و در برابر شرایط محیطی پایداری بیشتری را برای استفاده به ارمغان می آورد . چوب حرارت دیده شده یا اصطلاحا چوب ترموود در طی سه مرحله کار اصولی و گرما دهی برنامه ریزی شده تولید میشود که در ادامه به تفصیل به مراحل ساخت ترمووود خواهیم پرداخت.
"تحقیقات پژوهشگران بر روی چوب حرارت دیده و شکل گیری انجمن ترموود"
کشور فنلاند نقش موثری در دست یابی به صنعت ترمووود ایفا کرده است .
تولید چوب حرارتی یا همان چوب ترموود فنلاندی برای اولین بار توسط شرکت وی تی تی در کشور فنلاند ابداع شد.
در انجمن ترموود فنلاند مطالعه علمي و دقیق با موضوع حرارت دهی اصولی روی چوب، حوالی سال ۱۹۳۰ میلادی انجام شد که حاصل تفکر و تحقیق صدها محقق و پروهشگر و صنعتگر در این زمینه بود . مدت های زیادی آزمایش ها و تحقیقات مختلفی در این زمینه توسط ارگان های مختلفی انجام گرفت. در دهه ۱۹۳۰ در آلمان توسط استام و هانسن و در دهه ۱۹۴۰ در ایالات متحده به وسیله وایت انجام شد. در دهه ۱۹۵۰ باوندام، رانکل و بوروی آلمانی تحقیق در این مورد را ادامه دادند. و در دهه ۱۹۶۰ گزارشی از یافته های علمی در زمینهی بهبود حرارتی را کولمن و اشنایدر منتشر کردند. در میان روشهای پیشنهادی برای این کار پروسه ترموود که توسط ویتانیمی و همکاران در ۱۹۷۷ ثبت شد. شاید موفق ترین پروسه در اروپا بوده باشد .اما در نهایت گستردهترين پژوهشها توسط انجمن ترمووود (ترموود) فنلاند که با نام اختصاری VTT در جهان شناخته شده است، انجام پذیرفت. بالاخره مجوز فرآیند ترموود به اعضای انجمن ترموود فنلاند اعطا شده است که شرکت HJT-Holz به عنوان همکار از اعضای اولیه آن می باشد. به جرآت میتوان گفت فنلاند بزرگترین معروفترین و اصلی ترین مرکز تهیه تولید و فروش چوب ترمو در دنیا است.
که دلیل آن هم اول دارا بودن جنگل هایی است که بسیار غنی هستند ,
و از لحاظ کیفیت و جنس چوب برای ترمو جزو بهترین های جهان است و دوم این که برای اولین بار این تکنولوژی از فنلاند به دیگر کشورها سرایت کرده است.
البته تمامی کشورهای اسکاندیناوی دارای کیفیت چوب ترمووود بالایی هستند که شامل :سوید,بلژیک,دانمارک وهلند می باشد.
اما معروفیت فنلاند به علت غنی بودن جنگل هایش و پیشتاز بودنش از کشورهای دیگر بیشتر است.
کانادا و شمال آمریکا به ترتیب در پله های بعد از فنلاند قرار می گیرند.
کشورهای لهستان و اتریش و آلمان و استونی و لیتوانی و لتونی هم دارای ترمووود هستند.
ولی در نهایت، کشور فنلاند برای اولین بار در دهه سی میلادی جمعی از کارشناسان و مهندسانش دست به اقدامی زدند که در نتیجه آن چوب ترمو شکل صنعتی به خود گرفت.
برای سالیان درازی این توانمندی و تکنولوژی در حد آزمایشگاهی باقی ماند تا اینکه سرانجام, در سال دوهزار میلادی دانشمندان توانستند روش ترمووود کردن چوب را به شکل صنعتی و در مقیاس جهانی به شکل تجاری دربیاورند, انجمن بین المللی Thermowood در سال 2000 به طور رسمی تاسیس شد. هدف این انجمن به طور کلی ترویج استفاده از محصولات Thermowood می باشد. تنها اعضای این انجمن مجاز به استفاده از این نام تجاری می باشند. این انجمن با همکاری صنایع محصولات چوبی فنلاند فرایند تیمار حرارتی چوب را در مقیاس صنعتی توسعه داده و مجوز اجرای فرایند ذکر شده را به شرکتهای عضو میدهد.
و به سرعت به عنوان راهکاری استاندارد ، جهت تولید محصولات چوب نما فنلاندی شناخته شد.
ترمووود (ترموود) یا ترمو چوب حاصل فرآیند خشک کردن چوب با حرارت بسیار بالایی در حدود ۲۳۰ درجه سانتی گراد می باشد. در فرایند تولید چوب ترموود میتوان به سه مرحله اصلی اشاره داشت.
در اولین قسمت با استفاده از حرارت به همراه بخار آب قسمت خشک کردن اولیه الوار انجام می پذیرد. در پروسه حرارت دادن اکسیژن از محیط حذف میشود تا امکان سوختن چوب از بین برود
در مرحله دوم چوب ترموود حرارت داخل کوره باز هم افزایش پیدا کرده و به ۱۸۵ و سپس ۲۱۵ درجه سانتیگراد می رسد. صفحات چوبی در همین حالت به مدت دو الی سه ساعت, بسته به نوع و کاربرد آنها در داخل کوره باقی می مانند. مرحله سوم تولید محصولات ترمو بسیار مهم بوده و به خنک کردن و ایجاد تغییرات رطوبتی مربوط می شود.
که در ادامه به شرح آن خواهیم پرداخت .
انواع ترمووود:
چوبِ ترموود، علاوه بر کاربرد های داخلی در ساختمان، برای استفاده در نمای چوبی بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد.و در انواع گونه های چوب کاج، نوئل، ون و ایروکو عرضه می شوند. برای محافظت در مقابل اشعه ماورائ بنفشِ خورشید و همینطور زیبایی چوب ترمووود،پوششی از واکس با پایه آبی، لاک الکل، رنگ یا روغن ، توصیه می شود که این کار ، عدم نیاز به نگهداری را برای مدت طولانی تضمین می نماید
چوب ترمووود در حالت کلی به ۲ دسته نرم چوب (Soft wood) و سخت چوب (Hard wood) تقسیم می گردد.
نرم چوب ها:
وقتی ما می گوییم نرم چوب،لزوماً به این معنی نیست که این چوب نوع ضعیف تر ،شکننده ترو کم تراکم تر از چوب های سخت است.
این چوبها دارای دانسیته (چگالی) یا فاصله مولکولی کمتری هستند. و به علت نداشتن گره های مرکزی از بافت خاصی برخوردارند. که بسیار زیبا می باشد. نرم چوبها (Soft wood) به علت سبکی، ارزانی و داشتن بافت زیبا اگر ترمو شده باشند و شرایط چوب ترمو را داشته باشند برای نمای چوبی ساختمان بسیار مناسب هستند.
درواقع تفاوت اصلی چوب های نرم وچوبهای سخت در چگونگی تولید مثل آنها است.
چوب های نرم جزو بازدانگان و چوب های سخت جزو نهاندانگان هستند.
چوب های نرم اغلب از درختانی مانند سرو، صنوبر (Spruce و کاج (Pine) به دست می آیند . که اصطلاحاً به آنها درختان همیشه بهار می گویند. زیرا این درختان در فصل سرما برگریز نیستند. و پوشش سبز برگهای آنها در تمام سال باقی است.و رنگ چوب این درختان ، تا حدی زرد رنگ و یا مایل به قرمز است. درختان کاج فنلاند از بهترین انواع چوبهای کاج در جهان هستند.
شرایط اقلیمی خاص منطقه نیمه قطبی فنلاند به گونه ای است که زمستانهای بلند و تابستانهای کوتاه دارد. و درختان تنها ۲ ماه از سال فرصت رشد دارند. رطوبت خاک بسیار بالاست. در تابستانها شرایط ایده آلی برای یک جنگل قطبی وجود دارد.
به علت کوتاه بودن تابستان درختها فقط فرصت دارند به سمت آفتاب و مستقیم حرکت کنند.
در نتیجه درختان بسیار صاف و مستقیم به طور عمودی رشد می کنند. این امر باعث می شود درختان کاج فنلاندی بسیار مناسب برای تهیه الوار باشند.
از آن جایی که بیشتر درختان خانواده کاج سریع و مستقیم رشد می کنند، در نتیجه چوب های آنها که چوب نرم نامیده می شود وبه طور معمول ارزان تر از چوب های سخت است.
پیدا کردن چوب های نرمی که رویش پایدار دارند نسبتاً آسان است. (چوب هایی که رویش پایدار دارند، چوب هایی هستنند که در مزارع درختان رشد داده می شوند تا از وجود ذخایر بی پایان چوب های نرم،اطمینان حاصل شود.) اگر ما از این نوع چوب ها که در مزارع درختان رشد داده می شود استفاده کنیم، در روند جنگل زدایی از جهان و نابودی جنگلها،شرکت نمی کنیم و همیشه یک منبع خوب چوب برای طرح ها و صنایع مان داریم.
سخت چوب ها:
بیشتر نجارها علاقه مندند با چوب های سخت کار کنند. تنوع رنگ، بافت و الگوهای رگه ها باعث می شود برخی از مبلمان های جالب از این نوع چوب ساخته شود. آن چیزی که مصرف درختان با چوب سخت را محدود می کند، قیمت آنها است. وسایلی که از برخی از گونه های این نوع درختان ساخته می شوند می توانند خیلی گران در بیایند.
سخت چوبها (Hard wood)، چوبهای مربوط به درختان پهن برگ هستند. که مشهورترین آنها چوب ون یا Ash است. وانواع دیگر آن شامل ،چوب گردو،صنوبر،بلوط،افرا،ماهون،گیلاس ،زبان گنجشک و.....
،این درختان در زمستان برگریز می باشند. و در بهار برگهای جدید آنها رشد می کند.
داشتن آوندهای بزرگ مشخصه چوبهای سخت است
سخت چوبها به علت بافت خاصشان بسیار زیبا هستند. و نماهای چوبی چشم نواز ایجاد می کنن. وسایلی که از برخی از گونه های این نوع درختان ساخته می شوند می توانند خیلی گران در بیایند.
سخت چوبها ،به علت قیمت بالا و وزن بیشتر نسبت به چوبهای Soft کمتر در نماهای چوبی کاربرد دارند. این چوبها برای کف سازی یا چوب نمای ساختمان (Decking) چوبی و نیز در محل های پرتردد بسیار توصیه می شوند.
برخی از سخت چوب ها را دیگر خیلی سخت می توان پیدا کرد و نایاب هستند چراکه بدون نگرانی از احتمال انقراض شان بی محابا بریده می شوند. (نمونه آنها چوب بلسان بنفش برزیلی است.) این نه تنها ضایعه ای برای محیط زیست است، بلکه قیمت این چوب ها را نیز به شدت بالا می برد. اگر می توانید، سعی کنید چوب را از جنگل های با رویش پایدار خریداری کنید. (مزارع درخت تجاری که عرضه چوب در آنها تضمین شده است.) با این کار می توان از درختان جنگلداری پایدار حمایت کرد.
کاربرد چوبهای ترمو گونه های hard یا soft در نماهای چوبی بستگی ویژه به طرح دارند. و معماران ساختمان تعیین کننده ترین افراد در انتخاب گونه چوبی مناسب برای نمای چوبی ساختمان می باشند.
رنگ های ترمووود
رنگ ترموود مقاوم در برابر اشعه آفتاب
چوبهای ترموود از جنس کاج در برابر تمامی شرایط جوی مقاوم هستند و قبل از نصب در فضای خارجی ،نیاز دارند تا رنگهای مخصوص ترموودبه آنها زده شود.
از مشخصههای بارز این رنگهای مخصوص ترمووود ،مقاوم سازی چوب ترموود ، در برابر UV آفتاب و جلوگیری از تغییر رنگ چوب میباشند.
اشعه ماوراء بنفش (UV) نور تابش الکترومغناطیسی در محدوده طول موج تقریبی 10 تا 400 نانومتر است. این طول موج کوتاه تر از نور مریی اما بلندتر از اشعه ایکس است و برای چشم انسان نامریی است.
میزان اشعه UV متأثر از عوامل ذیل می باشد:
میزان نور خورشید: میزان اشعه UV متأثر از زمان روز و سال می باشد. میزان اشعه UV در حدود ظهر (در طول شبانه روز) و در فصل تابستان بیشترین مقدار می¬باشد.
عرض جغرافیایی: با نزدیکی به خط استوا میزان اشعه UV افزایش می یابد.
میزان ابرناکی: با کاهش میزان ابرناکی اشعه UV افزایش می یابد هر چند با وجود ابری بودن آسمان امکان بالا بودن میزان اشعه UV وجود دارد.
ارتفاع: با افزایش ارتفاع در سطح زمین و با رقیق شدن هوا میزان اشعه UV افزایش می یابد، بطوریکه هر 1000 متر ارتفاع میزان اشعه UV بین 10 تا 12 درصد افزایش می یابد.
ازن: ازن باعث جذب اشعه UV می گردد که میزان آن در طول سال و در ساعات شبانه روز متغیر می باشد.
انعکاس در سطح زمین: انواع مختلف پوشش سطح زمین میزان متفاوتی از اشعه UV را منعکس می کند.
بطور مثال پوشش برف تا 80 درصد، شن ساحلی خشک 15 درصد و سطح آب دریا 25 درصد، اشعه UV را منعکس می کنند.
این رنگها ی مخصوص چوب ترموود،جزء عملیات تکمیلی ترموود بوده و از هر گونه تغییر رنگ چوب جلوگیری مینمایند.
رنگهای ترمووود، پایه آب و جذبی بوده و دارای 80 پرده رنگی میباشند که زیبایی و تنوع بالای آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش خواهد داد.
چوبهای ترموود از جنس زبان گنجشک (ASH) نیز در برابر تمامی شرایط جوی و آب و هوایی محیطهای بیرونی مقاوم هستند ولی استفاده از Oil های شرکت teknos بر روی آن باعث مقاومت بسیار بالای آن دربرابر UV آفتاب و همچنین حفظ زیبایی آن میگردد.
تمامی رنگهای مذکور محصول شرکت TEKNOS فنلاند میباشند که این شرکت مورد تأیید انجمن بین المللی ترموود محافظت سطحی میباشد.
رنگ کاری چوبهای ترمووود در دو مرحله به این شرح و با فواصل 24 ساعته انجام می شود.
پس از انجام شدن تمامی مراحل زیر، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که ترمووود در مقابل اشعه UV آفتاب نیز مقاوم شده است:
1. تمامی وجوه ترموود با ماده رنگی که با سلیقه مشتری از بین 20 طیف رنگی انتخاب شده است، به وسیله براش، رنگ کاری می شود و برای خشک شدن به محلی مناسب به مدت 24 ساعت منتقل می شود.
2. در نهایت ماده TOP COAT به وسیله اسپری روی تمامی قسمتهای آن پاشیده شده و آماده ارسال می گردد. لازم به توضیح است که عملیات رنگ کاری به عنوان عملیات تکمیلی ترمووود بوده و انجام دادن کلیه مراحل فوق در تمامی وجوه چوب الزامی می باشد.
میزان اشعه UV متأثر از عوامل ذیل می باشد:
میزان نور خورشید: میزان اشعه UV متأثر از زمان روز و سال می باشد. میزان اشعه UV در حدود ظهر (در طول شبانه روز) و در فصل تابستان بیشترین مقدار می¬باشد.
عرض جغرافیایی: با نزدیکی به خط استوا میزان اشعه UV افزایش می یابد.
میزان ابرناکی: با کاهش میزان ابرناکی اشعه UV افزایش می یابد هر چند با وجود ابری بودن آسمان امکان بالا بودن میزان اشعه UV وجود دارد.
ارتفاع: با افزایش ارتفاع در سطح زمین و با رقیق شدن هوا میزان اشعه UV افزایش می یابد، بطوریکه هر 1000 متر ارتفاع میزان اشعه UV بین 10 تا 12 درصد افزایش می یابد.
ازن: ازن باعث جذب اشعه UV می گردد که میزان آن در طول سال و در ساعات شبانه روز متغیر می باشد.
انعکاس در سطح زمین: انواع مختلف پوشش سطح زمین میزان متفاوتی از اشعه UV را منعکس می کند.
بطور مثال پوشش برف تا 80 درصد، شن ساحلی خشک 15 درصد و سطح آب دریا 25 درصد، اشعه UV را منعکس می کنند.
رنگهای مخصوص چوب در محیط بیرونی (ترموود):
این رنگها در دو نوع پایه آب و پایه روغن تولید میشوند که هریک به شرح زیر میباشند:
رنگهای پایه آب:
رنگ های پایه ی آب ،جذبی بوده و تنوع آن قدرت انتخاب مشتری را افزایش می دهد. همچنین سرعت خشک شدن آن باعث صرفه جویی در وقت خواهد شد.
این رنگها در در 20 طیف رنگی تولید میشوند که همگی آنها با توجه به پایه آب بودن، به عمق 2 تا 3 میلیمتر به سطح ترمووود نفوذ کرده و ضمناً هیچگونه لایهای تشکیل نمیدهند که این امر مانع از پوسته شدن رنگ به مرور زن=مان در مقابل UV آفتاب میشود محل مصرف رنگهای پایه آب معمولاً برای چوبهای دکوراتیو و نمای ساختمان و همچنین سازههای چوبی میباشد.
رنگهای پایه روغن:
رنگ های پایه ی روغنی شفافیت بیشتری به چوب می دهند و ظاهری درخشان تر دارند.
این رنگها به صورت بی رنگ تولید شده و معمولاً برای کف محوطههای باز و یا سخت چوبها به کار میروند و همچنین امکان استفاده با رنگهای پایه آب و ایجاد تنوع رنگی را نیز دارا میباشند. و البته این رنگها مقاوم در برابر UV آفتاب بوده و ضمناً در مقابل کلیه شرایط جوی مقاوم میباشند و همچنین این رنگهای روغنی به گونهای تولید میشوند که نقش و نگار چوب را از بین نبرده و تنها به صورت یه رنگ روی نقش زیبای ترموود قرار میگیرند.
مراحل رنگ کاری:
رنگ کاری چوبهای ترموود در چهار مرحله به شکل زیر و با فواصل 24 ساعته انجام میشوند که پس از انجام تمامی مراحل زیر، میتوان اطمینان حاصل نمود که ترموود در مقابل UV آفتاب نیز مقاوم شده است:
1- در مرحله اول ترمود در حوضچههایی که در آن ماده BASE قرار دارد قوطه ور شده و تمامی منافذ بسته می شود و سپس جهت خشک شدن در محلی مناسب به مدت 24 ساعت قرار میگیرند.
2- سپس ترموود با ماده رنگی که با سلیقه مشتری از بین طیف رنگی انتخاب شده است با وسیله براس و تمامی وجوه رنگ کاری میشود و برای خشک شدن به محلی مناسب به مدت 24 ساعت منتقل میشود
3- پس از مدت 24 ساعت یک بار دیگر ترموود با ماده رنگی کاری میشود و به مدت 24 ساعت جهت خشک شدن در محل مناسب قرار میگیرد.
4- در نهایت ماده TOP COAT به وسیله اسپری روی آن پاشیده میشود. مرحله تاپ کات مرحله ضد uv رنگ کاری می باشد که مایع تاپ کات روی چوب اسپری می شود و برای فضای خارجی ساختمان ،مقاوم می شود.
و پس از خشک شدن، ترموود بسته بندی شده و آماده ارسال میباشد.
توضیح اینکه عملیات رنگی کاری به عنوان عملیات تکمیلی ترموود بوده و انجام کلیه مراحل فوق در تمامی وجوه چوب الزامی میباشد.